“以前管拌合站料倉，全靠老員工憑經(jīng)驗(yàn)估料，有時(shí)候明明看著料還夠，生產(chǎn)起來卻突然斷供，整條生產(chǎn)線都得停；有時(shí)候又擔(dān)心料不夠，提前囤太多，不僅占用資金，還容易出現(xiàn)原料受潮變質(zhì)的問題?！闭劶胺€(wěn)定土拌合站的料倉管理，某公路建設(shè)集團(tuán)的王經(jīng)理曾滿是無奈。這并非個(gè)例，在穩(wěn)定土拌合生產(chǎn)中，碎石、水泥、粉煤灰等原料的料位監(jiān)測，長期依賴人工估算或傳統(tǒng)簡陋設(shè)備，效率低下且誤差大，成為制約生產(chǎn)效率的一大瓶頸。直到引入穩(wěn)定土拌合站料倉料位管理系統(tǒng)，這一困境才得以改變。

      作為專為穩(wěn)定土拌合站惡劣工況設(shè)計(jì)的料位管理設(shè)備，該系統(tǒng)亮眼的表現(xiàn)，就是攻克了拌合站粉塵大、物料種類雜、倉壁掛料嚴(yán)重的測量難題。其核心采用的接觸式測量原理，打破了傳統(tǒng)非接觸式測量受粉塵干擾的局限——系統(tǒng)中的探測儀可直接穿透拌合生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵，穩(wěn)穩(wěn)接觸到碎石、水泥等物料表面，準(zhǔn)確捕捉料位變化。哪怕料倉內(nèi)壁因水泥、粉煤灰吸附出現(xiàn)厚厚的掛壁層，系統(tǒng)也能輕松“識別”真實(shí)料位，不會出現(xiàn)“假料位”誤判。王經(jīng)理坦言：“自從裝了這套系統(tǒng)，再也不用靠眼睛看、憑感覺估了，不管是大塊的碎石，還是細(xì)小的水泥粉，料位數(shù)據(jù)都準(zhǔn)得很，誤差幾乎可以忽略不計(jì)?！?/p>

       真正讓拌合站管理實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍的，是系統(tǒng)的智能化功能。實(shí)時(shí)監(jiān)測+數(shù)字化顯示功能讓料位數(shù)據(jù)“看得見、讀得懂”，拌合站現(xiàn)場的中控顯示屏和地面顯示終端上，各料倉的實(shí)時(shí)存量、清晰呈現(xiàn)，管理人員站在操作間就能掌握所有原料的儲備情況，告別了過去“跑上跑下查料位”的繁瑣。

      更讓王經(jīng)理驚喜的是遠(yuǎn)程監(jiān)測功能：“我們一個(gè)項(xiàng)目往往有多個(gè)拌合站，以前得派專人分別駐守，現(xiàn)在我在項(xiàng)目部辦公室，打開手機(jī)APP就能看到所有拌合站每個(gè)料倉的料位數(shù)據(jù)，設(shè)備運(yùn)行是否正常也一目了然，管理效率至少提升了50%?！倍悄茴A(yù)警功能更是避免了多次生產(chǎn)危機(jī)。系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度預(yù)設(shè)各原料的料位上下限，一旦料位低于下限或高于上限，就會立即發(fā)出聲光報(bào)警。“有一次水泥料位快到下限了，系統(tǒng)馬上提醒我們，我們及時(shí)聯(lián)系供應(yīng)商補(bǔ)貨，剛好趕上生產(chǎn)需求，要是以前，肯定得停工等料?！蓖踅?jīng)理笑著說道。

     從“憑經(jīng)驗(yàn)估料”到“靠數(shù)據(jù)管理”，穩(wěn)定土拌合站料倉料位管理系統(tǒng)以接觸式測量的硬核實(shí)力，結(jié)合實(shí)時(shí)監(jiān)測、數(shù)字化顯示、遠(yuǎn)程管控、智能預(yù)警等智能化功能，革新了穩(wěn)定土拌合站的料倉管理模式。