電解鋁行業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)模式下，氧化鋁料倉(cāng)作為原料緩沖儲(chǔ)存單元，穩(wěn)定可靠的料位監(jiān)測(cè)，是維持電解生產(chǎn)有序運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。氧化鋁粉體顆粒細(xì)膩、流動(dòng)性復(fù)雜，進(jìn)料落料過(guò)程極易揚(yáng)起大量懸浮粉塵，加之車(chē)間高溫、電磁環(huán)境復(fù)雜、物料容易掛壁結(jié)塊，給料位監(jiān)測(cè)設(shè)備帶來(lái)諸多考驗(yàn)。依托接觸式測(cè)量原理搭建的智能料位計(jì)系統(tǒng)，在長(zhǎng)期現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中，逐步展現(xiàn)出適配該工況的運(yùn)行特性。

       接觸式測(cè)量依靠機(jī)械探測(cè)部件垂直下行，直接接觸物料表面判定料位界面，依靠探測(cè)行程換算物料高度。這套工作邏輯區(qū)別于依靠電磁波、聲波反射的非接觸式監(jiān)測(cè)方案，不會(huì)受倉(cāng)內(nèi)懸浮粉塵云層干擾，能夠區(qū)分懸浮粉塵與真實(shí)物料表層，減少數(shù)據(jù)跳變、虛值等現(xiàn)象。即便倉(cāng)壁存在氧化鋁積料結(jié)塊、料面凹凸不平，也不易對(duì)單次測(cè)量結(jié)果形成明顯干擾。

       電解鋁生產(chǎn)線極少允許長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，頻繁人工登高檢尺不僅增加人員作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，也會(huì)打亂供料節(jié)奏。智能料位計(jì)系統(tǒng)可以自主設(shè)置周期性測(cè)量，按照預(yù)設(shè)間隔完成探測(cè)、回收動(dòng)作，持續(xù)向中控系統(tǒng)傳輸料位數(shù)據(jù)，支撐原料調(diào)度計(jì)劃制定。設(shè)備主體采用密閉防塵結(jié)構(gòu)，針對(duì)氧化鋁粉塵滲透問(wèn)題優(yōu)化傳動(dòng)組件防護(hù)設(shè)計(jì)，減緩粉塵侵入造成的機(jī)械卡頓問(wèn)題；內(nèi)部電路做好電磁防護(hù)，適配電解車(chē)間持續(xù)存在的磁場(chǎng)環(huán)境，降低信號(hào)異常發(fā)生概率。

       物料特性帶來(lái)的客觀工況限制依舊客觀存在。氧化鋁粉體附著力較強(qiáng)，探測(cè)部件長(zhǎng)期與物料接觸，表面會(huì)緩慢附著粉料，持續(xù)運(yùn)行過(guò)程中需要定期開(kāi)展外觀檢查與清潔
       從實(shí)際運(yùn)維角度來(lái)看，接觸式智能料位計(jì)系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果不依賴物料介電常數(shù)、濕度變化，調(diào)試完成后無(wú)需反復(fù)進(jìn)行參數(shù)標(biāo)定，降低常態(tài)化運(yùn)維工作量。穩(wěn)定連續(xù)的料位數(shù)據(jù)，能夠輔助操作人員合理安排上料節(jié)奏，減少斷料停機(jī)與溢倉(cāng)跑料情況，助力車(chē)間實(shí)現(xiàn)物料精細(xì)化管控。

      綜合現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況而言，接觸式智能料位計(jì)系統(tǒng)契合電解鋁氧化鋁料倉(cāng)高粉塵、連續(xù)生產(chǎn)的工況需求，可以提供穩(wěn)定可信的連續(xù)料位數(shù)據(jù)。